¿A quién está dirigido?

Ingenieros, técnicos y personal de inspección, ensayos, diseño, garantía de calidad, operación y mantenimiento de recipientes sometidos a presión de la industria petrolera, petroquímica y en general.

Objetivo general

Adquirir los conocimientos necesarios a fin de que los participantes tengan una capacidad de análisis, ejecución y supervisión en el proceso de mantenimiento y gestión de integridad mecánica de Recipientes sometidos a presión.

Objetivos específicos

  • Conocer la normativa aplicable al mantenimiento y reparación de recipientes sometidos a presión
  • Desarrollar conocimientos para una gestión eficiente y segura de recursos para inspección, mantenimiento y de equipos en servicio.
  • Desarrollar conocimientos para: Elaborar planes de inspección de equipos en servicio. Establecer frecuencias de inspección. Evaluación de la integridad de recipientes sometidos a presión. Establecer criterios de aceptación. Determinar espesor remanente. Comprender los criterios para establecer la vida remanente. Comprender los criterios para establecer procedimientos de reparación seguros y económicos. Gestionar recursos para evaluación de aptitud para el servicio. Documentar las actividades realizadas.

Contenido Programático

DESCRIPCIÓN GENERAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN

  • Conocimientos Básicos de Recipientes a Presión: Fundamentos Básicos de Recipientes a Presión. Clasificación de los recipientes. Partes Fundamentales de un Recipiente a Presión. Materiales utilizados en la fabricación de recipientes a presión. Revestimientos aplicados. Juntas Soldadas. Lectura del Código ASME Sec VIII D1.

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO

  • Inspección durante la Fabricación: Inspección de Fabricación. Inspección Dimensional de Fabricación. Criterios de Aceptación de Los END’s Convencionales. Métodos de Reducción de las Tensiones Residuales. Alivió de Tensiones con Tratamiento Térmico.
  • Inspección durante la operación: Actividades de pre—inspección. Preparación para inspección interna. Verificación de la instalación. Inspección externa. Inspección interna. Actividades post–inspección.
  • Recomendaciones para su operación

INSPECCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN

  • Regulaciones y Normas Relacionadas con Recipientes a presión
  • Gestión de Riesgo con Actividades de Inspección
  • Inspección Basada en Riesgo Aplicación en Recipientes sometidos a Presión
  • Tipo y técnicas de inspección
  • Frecuencias de inspección
  • Evaluación de vida remanente y espesor de retiro
  • Análisis para cambio de condiciones de operación
  • Requerimientos aplicables a reparaciones
  • Requerimientos aplicables a modificaciones y alteraciones al diseño
  • Reemplazo de materiales y partes
  • Criterios para definir necesidad de realizar pruebas de presión
  • Documentación requerida
  • Introducción a la Aplicación de API 510. Metodología y responsabilidades
  • API 579-1: Evaluación Nivel 1 para fractura frágil, perdida de espesor localizada y generalizada
  • API 579-1: Tolerancias geométricas de recipientes a presión
  • Procedimientos de reparación de acuerdo a ASME PCC 2

Metodología

Incluye balance teórico – práctico, con énfasis práctico mediante el uso de sesiones de discusión de casos de estudio, los cuales pueden ser preestablecidos en función del requerimiento y tipo de audiencia, las dinámicas están estructuradas para lograr la participación de todos los asistentes, haciéndolos interactuar en grupos de trabajo y evaluaciones cruzadas.

Ejercicios propuestos para sesiones de trabajo: Calculo de espesor de pared en recipientes a presión. Selección de Normas y procedimientos para inspección de Recipientes a Presión. Ciclos de mantenimiento y su evaluación. Calculo de espesor remanente (ejercicio práctico).Estos ejercicios pueden variar en función de la audiencia.

Modalidad: presencial

Beneficios de atender a este curso

  • Desarrollar la capacidad de aprendizaje requerida
  • Formación de agentes multiplicadores de la técnica
  • Poner en práctica las técnicas y herramientas adquiridas en sus actividades diarias y bajo su responsabilidad
  • Incremento de productividad en el mediano plazo mediante la identificación de técnicas adecuadas de mantenimiento a los
    equipos estáticos
  • Mejorar la calidad en el desempeño del participante
  • Selección adecuada de los criterios para la toma de decisiones operacionales y de mantenimiento
  • Desarrollo de criterios para la optimación operacional


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Instructores

Ingeniero Mecánico y de Tuberías

Ingeniero Mecánico

Duración

24 Horas

Horario

Iniciando a la 8:00 am y concluyendo a las 5:00 pm

Categorias:

Nivel

Básico a Intermedio

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