¿A quién está dirigido?

Profesionales y técnicos en todas las disciplinas (No Limitativo) que tengan la responsabilidad de la construcción, instalación, compras, control de calidad y operación de nuevas instalaciones y equipos en un proyecto de plantas de procesos industriales de Oil&Gas.

Objetivo general

Proporcionar el conocimiento, técnicas y procedimientos con el fin de que el participante este en capacidad de realizar de manera lógica y controlada las actividades para el Precomisionamiento, Comisionamiento, Puesta en Marcha (start up) y Operación de los diferentes sistemas que conforman una planta de procesos con los soportes para su entrega formal a satisfacción del cliente.

Objetivos específicos

  • Identificar los procedimientos adecuados, para la planificación de una Puesta en Marcha (start up) de plantas de procesos industriales de Oil&Gas.
  • Adquirir conocimientos para identificar y evaluar los procedimientos y estrategias que optimizarían esta actividad durante el desarrollo de un proyecto.
  • Adquirir conocimientos para identificar y evaluar alcances y responsabilidades de los diferentes actores que intervienen en un proyecto de construcción de Plantas de Procesos de Oil&Gas.

Contenido Programático

PREPARACION, ORGANIZACION y PLANIFICACION.

  • Introducción al PC&S (Precomisionamiento, Comisionamiento y Start up)
  • Descripción de instalaciones en Plantas de procesos de Oil&Gas: Equipos estáticos (Recipientes a presión, tanques API, Intercambiadores de Calor, etc..). Equipos rotativos (Bombas, Compresores, Aeroenfriadores, etc…). Sistemas de Calentamiento y Quema (Calderas, Hornos API, Mechurrios, etc..). Sistemas Auxiliares y de Servicios. Sistemas Contra Incendios. Plantas de tratamientos de aguas. Plantas de tratamientos de efluentes. Estaciones de regulación y medida de gas.
  • Designación del gerente encargado
  • Alcance del PC&S y Contratos
  • Contratos
  • Estimación del presupuesto
  • Sistematización de activos priorizados
  • Diseño soporte (Ingeniería de Detalle)
  • Desarrollar un plan inicial del PC&S o filosofía
  • Nombramiento y composición del equipo del PC&S, roles, responsabilidades y organigrama.
  • Documentación y requisitos de aprobación, librerías y la presentación electrónica.
  • Diseñar los detalles de la asignación, los requisitos del sitio y de la oficina, los consumibles y adquisición de los productos químicos de puesta en marcha.
  • Turn over (Entregables): Preparación de documentos de PC&S para Automatización y Control, Instrumentación, Servicios Eléctricos y Mecánica basados en la API 686, API 700 y Mejores Practicas. Entrenamientos requeridos. Realizar Estándar de Procedimientos Operativos (SOPs). Procedimiento de traspaso (Handover). Sistema de etiquetado de PC&S.
  • Desarrollo del Cronograma del PC&S

IMPLEMENTACION

  • Pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y construcción modular
  • Documentación: Hojas de verificación de Limpieza. Hojas de control de instrumentos. Hojas de control de lubricación. Hojas de verificación de la instalación de sistemas alivio. Programación de Start Up
  • Precomisionamiento (Mechanical Completion and Integrity checking): Verificación de la Construcción y Calidad de Edificaciones. Pruebas de Presión. Limpieza de Tuberías y Recipientes. Inspección de Equipos. Inspección de los Instrumentos y Equipos de Seguridad.
  • Comisionamiento (commissioning & Operational Testing): Tipos de Pruebas y Equipos de Prueba. Procedimiento de Calibración de Instrumentos. Puesta en Servicio de Instrumentos. Lazos de Control. Prueba de Fuga de Instrumentos. Limpieza. Purga del Equipo con Vapor. Prueba de Hermeticidad. Purga de Gas Inerte. Inspección y Arranque Inicial de equipos Rotativos. Procedimiento de Arranque. Inspección de Seguridad. Preparativos para el Arranque.
  • Preparación y procedimientos de arranque de los Servicios: Suministro y Equipos Eléctricos. Agua de Enfriamiento. Agua Contra Incendio. Agua de Servicio y Potable. Aire de Planta y de Instrumentos. Vapor de Agua. Circulación con Lubricantes.
  • Start Up (Start Up & Initial Operation): Procedimiento para el Secado del Refractario de los Quemadores y del Horno. Prueba de Hermeticidad e Inertización del Cabezal del Mechurrio. Introducción del fluido de proceso. Arranque y puesta en marcha. Solución de problemas y corrección de problemas. Planta llevada a operaciones completas. Calentamiento. Obtención de condiciones operativas. Productos en especificaciones. Estabilización
  • Pruebas de aceptación en sitio (SAT): Pruebas de funcionamiento en caliente. Prueba dinámica de fluidos seguros. Prueba dinámica de disolventes. Pruebas de fluido de proceso.

CIERRE DEL PC&S

  • Aseguramiento de Cierre del PC&S
  • Terminación de la documentación del PC&S
  • Adiestramiento final de Operadores y personal de Mantenimiento
  • Actualización de los Procedimientos Operacionales (tal como Stard Up Final)
  • Asistencia en la Operación (Handover Operation)
  • Estudio Completo de Riesgo al cierre del PC&S.

Metodología

El programa educativo se desarrollará con un balance teórico – práctico (30% – 70%), con énfasis práctico mediante el uso de sesiones de discusión de casos de estudio, los cuales pueden ser preestablecidos en función del requerimiento y tipo de audiencia, las dinámicas están estructuradas para lograr la participación de todos los asistentes, haciéndolos interactuar en grupos de trabajo y evaluaciones cruzadas.

Ejercicios propuestos para sesiones de trabajo: Formulación y pruebas de protocolos. Corrida en frio. Evaluación, criterios y prácticas que aplican a la documentación técnica

Modalidad: presencial

Beneficios de atender a este curso

  • Desarrollar la capacidad de aprendizaje requerida
  • Formación de agentes multiplicadores de la técnica
  • Incremento de productividad en el mediano plazo mediante la identificación de las técnicas que aplican a la planificación del Precomisionamiento, Comisionamiento, Puesta en Marcha (start up).
  • Detectar los riesgos en las etapas del proyecto y mitigarlos
  • Reducir costos, reprocesos e inconvenientes en la construcción
  • Optimizar los controles de calidad
  • Definir las estrategias para reducir los retrasos / cumplir con la Planificación de la Obra (PDO).


Comentarios


Instructores

Ingeniero Mecánico y de Tuberías

Duración

32 Horas

Horario

Iniciando a la 8:00 am y concluyendo a las 5:00 pm

Categorias:

Nivel

Básico a Intermedio

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